一、阀体和阀盖的走漏：
缘故原由：
1.铸铁件铸造质量不高，，，，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂；；；；；；
3.焊接不良，，，，保存着夹渣、未焊接，，，，应力裂纹等缺陷；；；；；；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。。。。。。
维护要领：
1.提高铸造质量，，，，装置前严酷按划定举行强度试验；；；；；；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，，，，应举行保温或拌热，，，，阻止使用的阀门应扫除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，，，，应按有关焊接操作规程举行，，，，焊后还应举行探伤和强度试验；；；；；；
4.阀门上榨取推放重物，，，，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，，，，大口径阀门的装置应有支架。。。。。。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，，，，填料处占的比例为****）
缘故原由：
1．填料选用差池，，，，不耐介质的侵蚀，，，，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；；；；；；
2．填料装置差池，，，，保存着以小代大、螺旋盘绕讨论不良、上紧下松等缺陷；；；；；；
3．填料凌驾使用期，，，，已老化，，，，损失弹性
4．阀杆精度不高，，，，有弯曲、侵蚀、磨损等缺陷
5．填料圈数缺乏，，，，压盖未压紧；；；；；；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，，，，使压盖无法压紧；；；；；；
7．操作不当，，，，用力过猛等；；；；；；
8．压盖歪斜，，，，压盖与阀杆间逍遥过小或过大，，，，致使阀杆磨损，，，，填料损坏。。。。。。
维护要领：
1． 应按工况条件选用填料的质料和型式；；；；；；
2． 按有关划定准确的装置填料，，，，盘根应逐圈安顿压紧，，，，讨论应成30℃或45℃；；；；；；
3． 使用期过长、老化、损坏的填料应实时替换；；；；；；
4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，，，，对损坏严重的应实时替换；；；；；；
5． 填料应按划定的圈数装置，，，，压盖应对称匀称地把紧，，，，压套应有5mm以上的预紧间隙；；；；；；
6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，，，，应实时修复或替换；；；；；；
7． 应遵守操作规程，，，，除撞击式手轮外，，，，以匀速正常实力操作；；；；；；
8． 应匀称对称拧紧压盖螺栓，，，，压盖与阀杆间隙过小，，，，应适当增大其间隙；；；；；；压盖与阀杆间隙过大，，，，应予替换。。。。。。
三、密封面的走漏
缘故原由：
1、 密封面研磨不平，，，，不可形成密合线；；；；；；
2、 阀杆与关闭件的毗连处顶心悬空、不正或磨损；；；；；；
3、 阀杆弯曲或装配不正，，，，使关闭件歪斜或不逢中；；；；；；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护要领：
1、按工况条件准确选用颠垫片的质料和型式；；；；；；
2、全心调理，，，，平稳操作；；；；；；
3、应匀称对称地拧螺栓，，，，须要时应使用扭力扳手，，，，预紧力应切合要求，，，，不可过大或小。。。。。。法兰和螺纹毗连处应有一定 的预紧间隙；；；；；；
4、垫片装配应逢中对正，，，，受力匀称，，，，垫片不允许搭接和使用双垫片；；；；；；
5、静密封面侵蚀、损坏加工、加工质量不高，，，，应举行修理、研磨，，，，举行着色检查，，，，使静密封面切合有关要求；；；；；；
6、装置垫片时应注重清洁，，，，密封面应用煤油清，，，，垫片不应落地。。。。。。
四、密封圈连结处的走漏
缘故原由：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，，，，堆焊质量差；；；；；；
3、密封圈毗连螺纹、螺钉、压圈松动；；；；；；
4、密封圈毗连而被侵蚀。。。。。。
维护要领：
1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压牢靠；；；；；；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。。。。。。堆焊处无法补焊时应 扫除原堆焊和加工；；；；；；
3、 卸下螺钉、压圈洗濯，，，，替换损坏的部件，，，，研磨密封与毗连座密合面，，，，重新装配。。。。。。对侵蚀损坏大较大的部件，，，，可用 焊接、粘接等要领修复；；；；；；
4、 密封圈毗连面被侵蚀，，，，可用研磨，，，，粘接等要领修复，，，，无法修复时用应替换密封圈。。。。。。
五、关闭件脱落爆发走漏：
缘故原由:
1、 操作不良，，，，使关闭件卡死或凌驾上死点，，，，毗连处损坏断裂；；；；；；
2、 关闭件毗连不牢靠，，，，松劲而脱落；；；；；；
3、 选用毗连件材质差池，，，，经不起介质的侵蚀和机械的磨损。。。。。。
维护要领：
1、 准确操作，，，，关闭阀门不可用力过大，，，，开启阀门不可凌驾上死点，，，，阀门全开后，，，，手轮应倒转少许;
2、 关闭件与阀杆毗连应牢靠，，，，螺纹毗连处应有止退件;
3、 关闭件与阀杆毗连用的紧固件应经受住介质的侵蚀，，，，并有一定的机械强度和耐磨性能。。。。。。
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